砂石分离机-制砂机用品质赢得客户信赖

一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
      4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
      二、启动砂石分离机时的操作规程：
      1、手动模式
     （1）将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
     （2）按下启动按钮，设备开始运行。检查设备有无抖动和卡塞。
     （3）停车时，应在分离箱中的砂排出后关闭设备。
      2、自动控制模式
     （1）将模式选择按钮置于“自动”位置。
     （2）砂石分离机按规定程序自动投入运行。
     （3）设定的时间控制程序应与砂泵和电动阀的时间程序相对应。
      三、维护注意事项
      1、操作一段时间后，应观察槽中的尼龙衬里。如有磨损，应及时更换。
      2、定期检查减速器润滑油油位是否在正常位置，不足时加润滑油。
      3、定期检查螺钉的磨损情况。在更换螺钉之前，可以磨掉螺钉原始比较大尺寸的10%。
      4、砂石分离机定期维护保养，设备需要清洁。
      5、如果砂石分离机发生故障，应及时停止运行，并通知制造商进行维护。

砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何保养砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。