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因此在一般情况下，除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程； 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较： 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管（适用于大口径的管道，口径已超过2000)， 具以下特点：(1)节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。 (2)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。(3)工作压力比球墨管低2o％ 一40％，为0．15—0．25MPa。 (4)偏转角度为1．5度，而球墨铸铁管可达3．0度，因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。 球墨铸铁管与PVC塑料管的性能比较：与球墨铸铁管相比，PVC管材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢性能好、价格低等，但缺点也较多，主要有以下几点：(1)易老化、热胀冷缩大，不宜长期受日光照射，保存室温不宜大于40℃。(2)强度低、抗压性能差，施工不当易引起变形。 (3)刚性差，可挠度差，易引起口漏。
球墨铸铁管的冶铸方法与其他工业铸造类似才，它不同的是，山东格瑞球墨铸铁管在开工前铸造前需要添加一些相应发球化剂如：以镁或稀土镁结合金球化剂在在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有的强度大、延伸率高、耐 冲击、和耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，它改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔v 性接口，且管材本身具有较大外的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管，道中能与管道周围的土体个共同工作，改善管道的 受力状态，从而提高了管网就运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用的格瑞球墨铸铁管作为主管材。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库 能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。其使用环境也不再受到气温、湿度及复杂地表元素的影响，球墨铸铁管的适用环境可以说不受任何限制，在我国地缘辽阔环境复杂，尤其是水资源又相对缺乏的现状下有着广阔的发展前景。
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高Ca的孕育剂，如CaSi，兼有脱硫脱氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世纪五、六十年代多有使用，后来由于焦碳和铁液质量的改善，CaSi已很少单独使用，偶见于与FeSi或FeSiRE复合使用。碳硅孕育剂中的碳（石墨）使这种孕育剂有十分的防止白口能力。对由高温铁液生产边角多、壁厚较薄的灰铁件时，较为适用。水压薄壁件，有防渗漏要求时，亦可作为选项。球铁生产中，碳硅孕育剂不应使用。出铁槽大剂量孕育由各种形式的后孕育所替代是孕育方法发展的大趋势。后孕育要讲究孕育剂的粒度大小和粒度均匀性，特别是包口随流孕育和浇注流喷射孕育时，粒度偏大，熔吸不良将在铸件中产生硬点、晶间夹杂物等缺陷。当采用孕育剂时，切忌孕育过量、以防缩孔、气孔和石墨偏聚现象的发生。型内孕育有多种方法，目前大多采用的是将块状孕育剂放在直浇道底部进行过流孕育，这种方法抓住了孕育的形核峰机，理论上可获得的孕育效果。5．合金化铸铁常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以铁合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金属形式加入，V、Ti以铁合金或VTi生铁形式加入。加入时机在炉后（冲天炉）、炉内（感应炉）还是炉前，需视它们的熔点、氧化性和密度等而定。为了便于高熔点铁合金的熔吸，除控制粒度外，采用发热合金剂或喂丝加入法是比较理想的措施。实践表明，将一部分FeMn、FeCr与硅系孕育剂一起加入，对孕育有加权作用。在可能的情况下，推迟低合金化元素的加入时机，对性能影响有利。鹏瑞球墨铸铁管
