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广东中山果壳活性炭外观：
果壳活性炭选用优质杏壳、广东中山当地桃壳、广东中山当地核桃壳、广东中山当地枣壳等果壳为原料，活性炭采用炭化、广东中山当地活化、广东中山当地过热蒸气崔化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。
具有耐磨强度好、广东中山当地空隙发达、广东中山当地吸附性能高、广东中山当地强度高、广东中山当地易再生、广东中山当地经济耐用等优点，现已广泛应用于生活、广东中山当地工业、广东中山当地液相吸附、广东中山当地水处理活性炭、广东中山当地空气净化活性炭。
特别适用于电厂、广东中山当地石化、广东中山当地炼油厂、广东中山当地印染纺织业、广东中山当地食品饮料、广东中山当地药用活性炭、广东中山当地电子高纯水、广东中山当地生活饮用水、广东中山当地工业中水回用等行业。
更能有效吸附水中的游离氯、广东中山当地酚、广东中山当地硫、广东中山当地油、广东中山当地胶质、广东中山当地农药残留物和其他有机污染物，余氯、广东中山当地半脱氯值，以及有机溶剂的回收等。
广东中山椰壳活性炭采用菲律宾、广东中山当地印尼等 进口优质椰壳为原料，活性炭采用世界先进的美国技术回转式高温活化炉，经科学配方，精制而成。
产品孔隙发达，吸附容量大，脱色、广东中山当地除臭快，产品强度高， 使用寿命长，种类齐全，分别为黄金提炼专用活性炭、广东中山当地净水活性炭、广东中山当地味精精制炭、广东中山当地石化脱硫醇专用炭、广东中山当地维尼纶触媒载体活性炭、广东中山当地乙烯脱盐水炭、广东中山当地香烟过滤咀炭等等，广泛应用于食品、广东中山当地医疗、广东中山当地矿山、广东中山当地冶金、广东中山当地石化、广东中山当地炼钢、广东中山当地烟草、广东中山当地精细化工等行业。
广东中山活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、广东中山高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、广东中山汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、广东中山CO、广东中山H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、广东中山应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)％,经5次循环再生,其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
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广东中山木质粉状活性炭介绍：本产品是以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，、广东中山同城无味,具有比表面积大，吸附能力强、广东中山同城适用于制糖、广东中山同城制药、广东中山同城饮料、广东中山同城酒类等水质的净化行业，对有机物溶剂的脱色、广东中山同城精制、广东中山同城提纯和污水处理方面也广泛使用。
粉状活性炭再生技术，它是由盐酸处理、广东中山同城真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成，其特征在于将１００Ｋｇ废粉状活性炭放于耐酸池中，加入２００～３００Ｋｇ０．１５Ｎ盐酸，通水蒸气加热至１００℃保温３小时，然后加入５００Ｋｇ水，静置分层，抽走上层水，反复加水静置分层，直到炭浆度达PH4?为止；将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼，再将其烘干到含水量约30％后，粉碎成炭粉，将炭粉装于耐火钵内，然后将钵装于钢丝框内，吊入炉内,?吊真空保温炉罩放在炉底上盖严，通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700～900°C，保温5?～20小时后，吊走炉罩，将耐火钵吊出炉，让其自然冷却，取出炭粉。
