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小导管尖头机 作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求根据设计要求，II型小导管采用Ф42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，单根长度4.5m，纵向水平搭接≥1m；
超前小导管尖头机采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6—8mm，间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打.小导管施工应符合以下要求：1。1前后两排小导管搭接长度不小于1。0m。1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单，操作方便、,对环境无污染。1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。1。5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工。2。1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔，孔间距20—30cm。
（1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。 尖头机（2）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。 四、控制要点?4.1作业人员的劳动保护?（1）钻机作业人员要戴防尘口罩。?（2）作业人员按规定配备帽、手套。?4.2钻孔作业施工?（1）掌握好开孔与正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。?（2）钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取处理措施。?（3）进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合，避免钻杆未装好前启动导致人员受伤。?4.3导管注浆施工?（1）泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。?（2）导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。?（3）经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。?五、注浆机具设备配置??表1???注浆机具设备配置表?序号 机具名称 规格 单位 用途 数量 备注 1 注浆泵 Y2B 台 注浆用 1 2 拌和机 JS500 台 拌水泥浆 1 3 注浆嘴 个 注浆用 1 4 浆液桶 个 盛放浆液 2 5 波美表 个 测浆液浓度 1 6 量杯 个 试验 2 7 水桶 个 试验 2 8 胶管 高压管 m 注浆用 10
用范围本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。2.?施工准备2.1?材料2.1.1?小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作，长度3～5m。2.1.2?水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。2.1.3?水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。2.1.4?硫酸：采用98﹪的浓硫酸。2.1.5?其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。2.2?机具设备2.2.1?空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。2.2.2?注浆机：压力值应不小于2?MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5?MPa。2.2.3?浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.8～2m3。2.2.4?专用设备：小导管尖头机
建贸数控钢筋笼滚焊机厂家(邵阳市分公司)位于石像镇老官赵村3组，公司主营 钢筋笼绕筋机、基建支护机械设备、钢筋笼滚焊机生产厂家、钢筋锯切设备、钢筋锯切套丝厂家、混凝土喷浆车，本公司在全国各地建立了一套完善的售后服务体制。从机器安装、维修、保养、客户培训、耗材供应，技术支持等，力求满足客户的要求。本着诚信、专业、专注、精益求精、追求敬业精神赢得客户的信赖。
小导管 尖头机 严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定配合比。?4。2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求,保持稳压时间,保证浆液渗透范围。?4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。?4。4注浆过程中,专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果。
