机_活性炭吸附设备优质原料

5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。

6、料斗带老化，更换皮带。

⑶、料斗带撕裂：

1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。应及时的查清原因，排除故障。

2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

⑷、料斗回料多：

1、料斗运行速度过快，机不同的物料，料斗运行的速度有别：一般干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

料斗设计

料斗是机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，长在料斗边唇外喊上一条附加的斗边。垂直机在满足设计要求的条件下正常工作， 输送量应达到设计要求；且卸料情况良好，无显著回料现象；在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；电器控制应可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳。因此机是否能实现设计的输送量，是机设计成功与否的直接体现。透视垂直机依靠环绕在头、底轮上的牵引构件做连续运动。通过固定在牵引构建上的料斗往复装料，，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和整个过程分为装料过程三个阶段。装料过程的装载量决定了的输送量，过程的平稳程度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的机应该是实现对物料的“装满，升稳，卸净。”提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

TD型带式斗式机技术要求

牵引构件：

1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。

2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和高度较大的斗提机。

3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。

4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止料斗带打滑。

5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式：

a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着机的运动方向，否则机组运行不稳定，出现跑偏。

b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用紧固螺栓紧固。

三、料斗：

1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗：

a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，若材质不好，强度有限，料斗易脱落。

b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不产生火花等优点。

2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。