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福建豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺与水在液相体系中的反应，所得产物是氢浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。

工业固废、医疗固废、生活废弃物焚烧处理过程中，会产生大量氯化氢、氟化氢、二氧化硫、二噁英前驱物等有毒酸性尾气，污染物成分复杂、治理难度大、环保管控严格。福建本地工业级氢是固废焚烧尾气净化的专用核心原料，高活性、高吸附性、中和反应彻底，适配固废焚烧尾气干法净化工艺。将福建工业级氢喷射至尾气处理系统，可快速捕捉、中和各类酸性有害尾气，阻断有毒气体外排，同时吸附尾气中的粉尘、颗粒物、有机污染物，大幅降低尾气污染物浓度。该产品可有效抑制二噁英生成条件，尾气净化达标率，杜绝环保超标风险。相较于普通石灰原料，福建工业级氢反应效率更高、耗材消耗量更少、无二次污染，适配大型固废处置中心、垃圾焚烧厂、危废焚烧生产线长期稳定使用。