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惠州/惠阳ISO认证需求量很大,很多企业想走捷径,想省钱,想取得ISO认证想直接找认证机构发证。因为他们想,如果让咨询机构介入,成本肯定会增加。 想法固然没有错,但 有规定,认证机构如果直接给企业发是违规的,结果会被吊销。等于白做。 从另外一个方面来说,企业直接找认证机构,前期需要准备的资料,认证机构也会安排咨询师过来编写文件。羊毛出在羊身上。 另外,如果找咨询公司拿证,这其中的一些程序咨询公司帮助企业处理了,同时,咨询机构与认证机构有长期的合作价格,找咨询机构价格还便宜。有的认证机构规定,企业找他们拿证,必须从公司帐号上汇12000元到认证机构帐号上。再加上认证机构安排人来做文件的费用,算下来少也要15000元。如果找咨询机构,12000元就搞定了。 惠州/惠阳ISO认证 惠州/惠阳ISO认证公司 惠州/惠阳博慧达咨询机构在做ISO谁敢证咨询的同时,也代理了几家认证机构的业务,审核员就在惠州/惠阳,往返比较方便。为企业节省人力和物力。




IATF 认可规则(第六版)将于 2025 年 1 月 1 日正式生效。这对于 IATF 16949 审核员来说是一个重要的节点,从当下直至 12 月 31 日,所有审核员务必完成规则 - 6 的考试,并获取 6-AUD-C 的资质。 规则 - 6 带来了显著的变化,其中尤为突出的是新增了众多不同时长的具体要求。细数下来,包括 0.5 天、云南丽江附近1.5 天、云南丽江2 天、云南丽江当地3 天、云南丽江同城7 天、云南丽江14 天、云南丽江附近15 天、云南丽江本地20 天、云南丽江本地30 天、云南丽江本地60 天、云南丽江附近90 天、云南丽江当地120 天和 127 天等。深入理解这些时间要求,对于认证机构和获证组织而言意义非凡。 0.5 天,一方面是审核策划所需的时间,认证机构应为审核员预留,以便其规划下次审核;另一方面,这也是对集团认证的中心支持场所进行 阶段审核的短时长。 1.5 天是初始 阶段准备评估审核的少人天,并且新的 阶段审核被划分为了两个部分。 2 天则是集团认证针对中心支持场所 阶段审核的长期限。 3 天是初始 阶段准备评估的多人天,与之前规则 - 5 中 1 - 2 天的规定不同,未来的一阶段审核将在 1.5 - 3.0 人天的范围内。 7 天是在恢复或撤销认证决定作出后,机构通知客户所允许的长期限。 14 天是审核员向被审核组织发送审核计划的晚期限,所有第二阶段、云南丽江同城监督、云南丽江同城再认证、云南丽江当地转移、云南丽江当地特殊审核类型的审核计划,都必须在正式审核开始前 14 天发出。 15 天有着多重含义。其一,是初始第二阶段、云南丽江同城监督、云南丽江当地再认证、云南丽江当地转移、云南丽江附近特殊审核结束后,向客户发出终审核报告的长期限;其二,是审核组开出严重不合格项后,组织作出响应的长期限;其三,是认证机构技术评审完成的长期限。 20 天也包含了多项规定。对于认证机构来说,审核结束后的 20 天内要将相关信息录入 IATF 数据库。此外,如果要进行重复 阶段,需在 阶段末次会议 20 天后开展。同时,新版规则要求第二阶段要在 阶段末次会议 20 天后进行,不得连续开展。另外,这还是 阶段报告经过技术评审修改后,提交给客户的长时间。 30 天方面,被审核企业向认证机构提交审核策划资料长不能超过 30 天。并且,在 100% 问题现场验证前,客户向审核组提交整改资料的晚时间也是 30 天。 60 天里,审核组要求客户提交严重 / 一般不合格项纠正措施全部资料的长时间为 60 天。此外,在正常审核时间中,若无法增加额外特殊审核时间,在审核结束后的 60 天内,可另行安排特殊审核以验证 IATF OEM 绩效问题。 90 天内,要完成对严重 / 一般不合格项的现场、云南丽江同城远程验证。同时,这也是审核确定的晚时间,监督、云南丽江当地再认证、云南丽江当地转移审核的下次审核时间,必须在审核开始前 90 天之前确定。再者,如果存在 100% 解决项目,需要在正式审核 90 天前,完成先行现场验证。 120 天是做出认证决定的长时间,审核完成后,技术评审人员应在 120 天内作出认证决定。同时,这也是认证退出过程作出终裁决的长时间,决定恢复或撤销。 127 天是认证退出过程的长时间,实际就是 120 天裁决加上 7 天通知




IATF16949认证各个章节容易发生的问题 IATF16949标准第四章容易发生的问题 1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围,但在组织的质量体系的范围里没有描述; 2.对于一些集团审核的案子,特别是有多个支持场所的,由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚,导致有些支持场所没有覆盖; 3.未识别产品的要求; 4.顾客特殊要求识别不充分。 IATF16949标准第五章 容易发生的问题 1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明; 2.管理者没有执行其职责和权限; 3.应用组织结构图的地方,没有体系或接口支持信息; 4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义; 5.不存在方针声明; 6.方针声明书面化,但没有在所有层次被理解或实施,尤其在车间现场。 IATF16949第六章 容易发生的问题 1.没有清晰定义目标; 2.质量目标控制系统实际不存在; 3.目标未层层分解,没有分配人员职责; 4.应急计划未定期评审。 IATF16949第七章容易发生的问题 1.缺少足够资源; 2.缺少经过培训的人员。(组织制定了需要的培训,但没有执行); 3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄; 4.临时工没有受到足够培训; 5.没有培训记录,或记录不充分; 6.员工缺少适当的教育、培训或经验; 7.对培训需求没有进行评估; 8.培训计划不充分; 9.没有考虑培训在工作执行中的效果; 10.企业环境不鼓励创新和改进; 11.没有人负责操作监视和测量系统; 12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域); 13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准; 14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准; 15.当设备没有校准时,没有评估之前结果的影响; 16.内部实验室没有被正确阐明并设立; 17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或 等同标准。 IATF16949第八章 容易发生的问题 8.1章节容易发生的问题 1.对5M1E缺少证实的策划; 2.没有设立产品或项目目标; 3.确认和验证策划不充分。 8.2章节容易发生的问题 1.不存在合同程序; 2.程序不或错误理解(经常是故意的),或相互矛盾(如:设计、销售和生产之间); 3.记录不充分或不存在; 4.顾客的要求未完全考虑; 5.没有处理订单的文件化程序; 6.顾客经验的反馈不充分; 7.没有考虑交付和交付后活动的要求。 8.3章节容易发生的问题 1.设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行; 2.团队没有协调,尤其在产品责任和过程责任之间; 3.图纸没有控制,因为:公差不合理;图纸没有被检查或验证;图纸未经认可,或者没有使用更改控制系统;图纸出现主观描述。 4.缺少实际设计评审,例如个人(自愿选择伙伴的人)操作的一个系统; 5.一个系统出现在书面文件中,但未使用; 6.指定的公差不可能实现(如:缺少生产介入); 7.原型样件不符合关键检查项目; 8.用户手册的要求,设计几乎完成时才开始; 9.用于实验工作的量具和试验设备没有校准; 10.抽样系统有缺陷或没有被客户同意; 11.一个具体产品或项目缺少质量计划,该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。 12.太多的设计没有被生产介入,这导致生产不能执行这些无法实现的规范。 8.4章节容易发生的问题: 1.缺少或没有证据显示外部提供方得到控制; 2.没有可接受外部提供方的记录; 3.违背了“仅从批准的供应商采购”的规则; 4.采购文件里没有足够的数据; 5.签订合同时,没有通知供应商质量管理体系要求; 6.没有执行自己的体系(如,电话订单没有确认)。 8.5章节容易发生的问题 1.满足顾客要求的要素被忽略,例如足够的设备和人员培训要求,被忽略; 2.对人员、机器、材料、工作方法、环境等的控制,缺少可证实的策划; 3.产品或项目的目标没有设立; 4.确认和验证策划不够充足; 5.书面的工作/职位指导书或程序不够充分,缺少该指导书或程序会影响质量; 6.零部件、原材料,或产品没有标记; 7.批次标识有要求时,批次零件彼此叠加; 8.在追溯性必要时,缺少一个阶段或操作。 9.顾客/外部供方财产项目被损坏或没有被正确存放; 10.顾客/外部供方财产没有被充分识别; 11.顾客/外部供方已经提供材料、设备等,但是对此没有验证。 8.6章节容易发生的问题 1.物料接收缺少控制(如,要求试验/检验的材料直接转到存货); 2.分配给生产的材料没有标识,也没有被完全控制; 3.指定的检验或试验没有执行; 4.检验或试验记录丢失; 5.终检验或试验被绕过,或者公司产品批准程序没有执行; 6.返工产品没有完全重新检查。 8.7章节容易发生的问题 1.不合格材料未被识别或放置在未指定的地方; 2.没有定义返工的评审和处理职责; 3.没有规定返工要求; 4.返修或返工没有重新检查。 IATF16949第九章 容易发生的问题 1.内审按要素审核,而不是按过程方法审核; 2.企业不存在审核系统; 3.对审核发现没有采取纠正措施; 4.使用审核员没有充分培训; 5.没有独立的人员执行审核; 6.内审文件和记录不完整; 7.不存在管理评审系统; 8.内部审核结果的纠正措施没有执行; 9.评审作为一个“事件”而不是作为一个持续过程; 10.不能保证定期评审整个体系。持续的绩效和体系评审是管理评审过程的一部分。 IATF16949第十章 容易发生的问题 1.书面纠正措施计划没有被执行; 2.纠正措施的职责没有被指派; 3.强调“问题解答”胜于和持续改进; 4.产品失效重复发生的能力不充足; 5.只有应用失效再发生的纠正措施,没有应用防止问题不发生的实际措施(如,未正
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